1. Dệt vải phôi: Để đảm bảo độ sạch của vải sạch và ngăn ngừa các loại nhiễm chéo trên máy dệt kim, tất cả các máy dệt kim tròn tự động được lựa chọn để dệt vải sạch, có thể đảm bảo độ mịn và độ phẳng. Sẽ không có hiện tượng vướng víu, và các thiết bị khác nhau sẽ được lắp đặt trong phòng điều khiển để kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ trong nhà, đó là lý do tại sao mỗi tấm vải sạch được dệt ra, và chênh lệch trọng lượng rất lớn.

2. Tinh luyện: Thông thường, dòng chất lỏng của toàn bộ buồng CNC được sử dụng để tinh luyện không căng thẳng. Sau bước kỹ thuật này, vải không bụi Có thể sử dụng sợi. Ngoài ra, để có thể chiết xuất được tất cả các loại vải dệt và dầu kéo sợi, cần bổ sung chất hoạt động bề mặt thân thiện với môi trường để đạt được mức độ sạch sẽ trong điều kiện, thời gian và nhiệt độ sử dụng.

3. Định hình: Sử dụng máy định hình chuyên dụng, có thể loại bỏ các ion từ quá trình nhuộm trước đó và dầu silicon bị nhiễm bẩn, ngăn ngừa nhiễm chéo tại chỗ. Mục đích của việc định hình là để vải ổn định hơn, giúp tỷ lệ giãn nở đạt đến phạm vi lý tưởng. Ngoài ra, khâu này cũng có thể đạt được hiệu quả về trọng lượng, độ dày, khả năng hấp thụ nước và cảm giác cầm nắm của vải phôi. Ngoài ra, cần lưu ý rằng việc kiểm soát tốc độ và nhiệt độ sẽ quyết định độ ổn định chất lượng của vải.

4. Cắt: Hình dạng của phôi vải cần nằm trong khoảng giữa hai khoảng này, sau đó cắt theo kích thước được thiết lập theo độ co rút của phôi. Môi trường làm việc phải đủ khô ráo, không có bất kỳ điều kiện giặt giũ nào, nhà máy thường sử dụng nhiều loại laser hiệu suất cao để hàn mép vải theo đặc tính của vải.
5. Vệ sinh: Nước siêu tinh khiết được thiết kế đặc biệt thường được sử dụng cho hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động. Thông qua quá trình khử trùng và lọc từng lớp, vải sạch đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ được thu được.